鎂碳磚用電熔鎂砂(燒結(jié)鎂砂)和鱗片石墨(主要是結(jié)晶完全的石墨)為原料，以樹(shù)脂作結(jié)合劑配制加壓，經(jīng)熱處理而成。

??為提高抗氧化性，常加入金屬等防氧化劑。鎂碳磚在高溫下使用時(shí)形成碳骨架結(jié)合，由于氧化鎂和碳不產(chǎn)生互溶關(guān)系，故保留了原有組份的優(yōu)良耐火性能。碳的熱傳導(dǎo)性好，熱膨脹系數(shù)和彈性系數(shù)均低，能有效地防止高溫剝落和渣滲透，不易發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落，大大改變了鎂質(zhì)耐火材料的渣滲透所引起的變質(zhì)結(jié)構(gòu)剝落這一致命弱點(diǎn)。加之碳對(duì)爐渣的不潤(rùn)濕性，耐蝕性能亦佳。電爐鎂碳磚

??鎂碳磚的這一系列特性，使其成為抗熱震性能好、耐侵蝕、耐剝落的理想爐料材料。鎂碳磚用途較廣泛，可用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、盛鋼桶、爐外精煉爐等熱工設(shè)備的關(guān)鍵部位。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚

?爐渣對(duì)鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過(guò)對(duì)氧化鎂的溶解，以及對(duì)鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導(dǎo)致鎂碳磚的損毀：

??1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對(duì)鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對(duì)碳的氧化，同時(shí)隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對(duì)減緩了熔渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕行為;鋼包鎂碳磚

??2、MgO的影響：Osbom等在對(duì)LF爐渣線(xiàn)部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，掛渣層中MgO的含量高達(dá)30%，并認(rèn)為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使?fàn)t渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕減緩。

??3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會(huì)降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度，增大爐渣與耐火材料的潤(rùn)濕性，使?fàn)t渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

??4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應(yīng)，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì)同爐渣中的FeO反應(yīng)生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。

??在鋼包反復(fù)加熱和冷卻的過(guò)程中，由于形成的鎂鐵復(fù)合低熔點(diǎn)產(chǎn)物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材料表面的氧化鎂發(fā)生破碎，進(jìn)而導(dǎo)致磚體的溶解。國(guó)外學(xué)者也認(rèn)為鋼渣中鐵含量增高對(duì)鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表面碳的氧化，其次是FeO會(huì)與MgO反應(yīng)，使鎂碳磚工作面結(jié)構(gòu)疏松，就在這兩點(diǎn)的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。